党的十八大以来，习近平总书记提出了“四个革命、一个合作”能源安全新战略。能源消费革命倡导“把节能贯穿于经济社会发展全过程和各领域，坚定调整产业结构，高度重视城镇化节能”。“无废企业”建设，是实施全面节约战略的重要抓手，也是推动减污降碳协同增效的重要举措。下面，让我们一起追踪宁夏煤业各单位积极探索资源循环利用的步伐，探寻绿色低碳发展的可喜变化。

这是新面貌：这个占地1200平方米的厂房，每年最多可处理滤饼3万吨。

这是新发展：让工业固废重新利用再上岗，昔日的“废渣渣”变成“金蛋蛋”，粉煤灰、气化渣竟也成了“摇钱树”。

8月，记者来到宁夏煤业煤制油化工公用设施管理分公司，在蒸汽余热工业化滤饼干燥与掺配集成装置车间，轨道式多功能物料翻拌机在平稳运行，结合立体供热来实现气化滤饼干化脱水。

煤制油化工公管分公司主动扛起绿色低碳发展责任，加快开展“无废企业”建设，在“吃干榨净”固废的同时，为宁夏煤业煤化工绿色循环可持续发展蹚出了一条新路。

“无废企业”创建关乎宁东能源化工基地生态建设，又关乎民生幸福。蓝天白云、绿水青岸、花园式厂房......这是宁煤人的心之所向。

煤制油化工板块年产气化细渣、锅炉渣、粉煤灰等固废800余万吨，按照传统填埋处置不仅占地面积广、生态环境压力大，而且每年支出的处置费过亿元。

为此，煤制油化工公管分公司持续发挥自主创新能力，依托现有场地、输配煤系统、人员技术及富余蒸汽冷凝液优势，2023年3月投入运行一套自主研发建设的蒸汽余热工业化气化细渣干燥与掺配集成装置，填补了国内气化细渣低成本工业化绿色干化利用的空白，实现国内气化滤饼工业化掺烧利用“零”的突破。

分公司积极完善蒸汽余热气化滤饼干化掺烧装置，从干化经验、升级厂房，到细化滤饼摊铺高度、翻拌时间、厂房温湿度等运行指标，通过不断摸索成功解决了气化滤饼脱水成本高、残碳难利用的技术难题，形成了一套独有的蒸汽余热滤饼干化固废利用管理模式。

蒸汽余热滤饼干化厂房获评宁夏煤业安全生产标准化装置类标杆。分公司通过自主制造轨道式多功能物料翻拌机、煤泥水沉淀回收利用等多项措施，累计节支1295万元。

据宁夏煤业固废综合利用工作专班技术员程远明介绍：“煤制油化工板块产生的固废若全部加以循环利用，1吨滤饼相当于0.2~0.3吨末煤，产生的发热量相当于增加了近80万吨末煤的产量，经济效益和生态效益非常可观。”

煤制油化工公管分公司着眼于固废技术应用多元化、创新研发前沿化、资源利用科学化，组织协调煤制油化工板块各单位累计综合利用固废400多万吨。

“气化滤饼含碳量比较高，每年产生工业废物有800多万吨，之前的综合利用方式有限。现在，利用蒸汽余热通过干化厂房对气化滤饼进行再处理，这些煤炭废料就可以成为新的生产燃料。下一步，分公司将继续围绕‘双碳’目标和绿色发展，积极开展煤化工典型固废制备绿色建材等关键技术研究，全力打造资源循环利用绿色低碳示范园区。”煤制油化工公管分公司总经理万岐说。

生态优先、绿色发展，良好的生态环境是民生福祉，宁夏煤业公司将“无废企业”创建同“无废城市”建设工作高效协同、融合推进。

让天更蓝、山更绿、水更清，宁煤人不遗余力激活绿色发展的“一池春水”。